Effect of the Electrical Discharge Machining Parameters on Material Removal Rate
الكلمات المفتاحية:
EDM, Taguchi Design Method, Signal to noise Ratio, Material Removal Rate MRRالملخص
هذه الدراسة استخدمت طريقة (Tagushi and Signal to noise ratio) كمنهجية تجريبية لتحسين مدخلات عملية التصنيع (Input Parameters) والمخرجات (Outputs) لغرض تحسين معدل إزالة المعدن (MRR) كمقياس لاداء عملية التصنيع بالتفريغ الكهربائي (EDM) اثناء تصنيع سبيكة الفولاذ نوع DIN 1.2080 . تم إجراء التجارب بناءً على تصميم المصفوفة المتعامدة القياسية (L9 ) باستخدام أربع مدخلات، وهي قطر الالكترود الكهربائي (D) ، تيار التفريغ (Ip) ، النبض في وقت التشغيل (Ton) وعامل التشغيل (η) ، وذلك استنادًا إلى تحليل (S/N) . من خلال النتائج النهائية لمنهجية التحسين المتبعة تم الحصول على القيم المثلى للمدخلات على النحو التالي: قطر الالكترود عند المستوى 3 (25ملم) وتيار تفريغ عند مستوى 3 (25امبير ، والنبض في الوقت المحدد عند مستوى 1 (300) ميكروثانيةوعامل التشغيل عند مستوى 1(0.65) أي ( 1 D3 ، Ip3 و Ton1 و η1 ). مع الأخذ في الاعتبار اتباع نهج (Larger is Better) . أشارت نتائج مخطط التأثير الرئيسي إلى أن العوامل : النبض في وقت التشغيل، وتيار التفريغ هما أهم المعاملات تاثيرا علي معدل إزالة المعد من ، متبوعًا بقطر الالكترود، وكان عامل التشغيل هو العامل الأقل تأثيرًا. تم تطوير نموذج رياضي لتقدير وحساب معدل ازالة المعدن باستخدام تحليل الانحدار، و كانت القيم من النموذج والقيم التجريبية قريبة جدًا من بعضها البعض مما يدل على أهمية النموذج المطور.
